焊接結(jié)構(gòu)件制作詳情

焊接接頭形式有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。電工自行操作的焊接通常是角鋼和扁鋼，一般不開坡口，對縫尺寸是0~2mm。

隨著現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)程的加速，焊件表而的常規(guī)檢測方法已難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求，因而將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用于焊件表面檢測中就成為焊接檢測領(lǐng)域發(fā)展的重要方向。系統(tǒng)地闡述了通過CCD攝像機(jī)自動(dòng)采集焊件表面圖像到計(jì)算焊件表而焊縫尺寸及缺陷評定的設(shè)計(jì)方案，并設(shè)計(jì)開發(fā)了相應(yīng)的控制系統(tǒng)。同時(shí)，利用該系統(tǒng)可對采集到焊件表而圖像進(jìn)行了處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，所提出的焊件外觀檢測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案是可行的，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測量焊件表而焊縫尺寸及實(shí)現(xiàn)表而缺陷的評定，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

焊接已發(fā)展為制造業(yè)中的一種重要的加工方法，廣泛應(yīng)用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及國防等領(lǐng)域。在焊接產(chǎn)品中，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的使用壽命長短。所以，在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制焊縫尺寸，以及嚴(yán)格控制各類缺陷的產(chǎn)生。對焊縫表面尺寸測量及評定表面焊縫缺陷時(shí)，目測檢測法由于具有靈活性強(qiáng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因而成為是工業(yè)生產(chǎn)檢測中常用的方法之一。目前，目測檢測法測量焊縫尺寸時(shí)通常采用放大鏡，直尺，咬邊測量器等工具進(jìn)行測量;缺陷評定時(shí)則需要評級人員具有較強(qiáng)的專業(yè)知識及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環(huán)境不佳、知識認(rèn)知差異等因素的影響，造成結(jié)果準(zhǔn)確性的下降。因此，目測檢測法測量結(jié)果很難保證結(jié)果的規(guī)范性、客觀性和科學(xué)性。因而，如何減少上述因素的對結(jié)果的影響，成為焊接工作者近年來研究的熱點(diǎn)課題之一。近年來，隨著計(jì)算機(jī)，白動(dòng)化以及模式識別等技術(shù)取得的進(jìn)步，也給焊縫外觀檢測帶來了新的發(fā)展動(dòng)力。

焊接接頭形式有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。電工自行操作的焊接通常是角鋼和扁鋼，一般不開坡口，對縫尺寸是0~2mm。

焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應(yīng)根據(jù)焊接工件的結(jié)構(gòu)、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

平焊時(shí)，焊縫處于水平位置，操作技術(shù)容易掌握，采用焊條直徑可大些，生產(chǎn)效率高，但容易出現(xiàn)熔渣和鐵水分不清的現(xiàn)象。焊接所用的運(yùn)條方法均成直線形，焊件若需兩面焊時(shí)，焊接正面焊縫，運(yùn)條速度反應(yīng)慢些，以獲得較大的深度和寬度；焊反面焊縫時(shí)，則運(yùn)條速度要快些，使焊縫寬度小些。

立焊和橫焊時(shí)，由于熔化的金屬自重下淌，產(chǎn)生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時(shí)小12%。

仰焊操作難度高，焊接時(shí)要采用較小直徑的焊條，用電弧焊接。

焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應(yīng)根據(jù)焊接工件的結(jié)構(gòu)、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

平焊時(shí)，焊縫處于水平位置，操作技術(shù)容易掌握，采用焊條直徑可大些，生產(chǎn)效率高，但容易出現(xiàn)熔渣和鐵水分不清的現(xiàn)象。焊接所用的運(yùn)條方法均成直線形，焊件若需兩面焊時(shí)，焊接正面焊縫，運(yùn)條速度反應(yīng)慢些，以獲得較大的深度和寬度；焊反面焊縫時(shí)，則運(yùn)條速度要快些，使焊縫寬度小些。

立焊和橫焊時(shí)，由于熔化的金屬自重下淌，產(chǎn)生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時(shí)小12%。

仰焊操作難度高，焊接時(shí)要采用較小直徑的焊條，用電弧焊接。

根據(jù)焊件外觀尺寸測量及缺陷分布的特點(diǎn)，焊件外觀檢測系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)以下功能:

1)外觀采集實(shí)現(xiàn)多角度白動(dòng)化采集。為了實(shí)現(xiàn)焊件外觀尺寸的白動(dòng)化計(jì)算，需要對整個(gè)焊件的進(jìn)行圖像采集，進(jìn)而根據(jù)不同的圖像的特征進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)的計(jì)算及缺陷評級;

2)采集圖像的特征處理。圖像處理是實(shí)現(xiàn)白動(dòng)檢測的重要步驟之一，只有將采集到的圖像進(jìn)行相應(yīng)的處理才能得到所需的參數(shù)，進(jìn)而得相關(guān)構(gòu)件外觀參數(shù)和缺陷類別及等級;

3)焊件信息的管理及查詢。為了實(shí)現(xiàn)用戶對相關(guān)構(gòu)件信息的查詢，需在系統(tǒng)中開發(fā)相應(yīng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)儲(chǔ)存查詢功能。并應(yīng)使系統(tǒng)支持模糊查詢功能，以提高系統(tǒng)的查詢效率。同時(shí)，采集到的圖像也應(yīng)當(dāng)隨相應(yīng)信息分類保存;

4)系統(tǒng)管理與維護(hù)。為了確保儲(chǔ)存信息的安全性及可靠性，需對不同的用戶的設(shè)置不同的權(quán)限，并提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)備份與還原功能，以免用戶的誤操作導(dǎo)致信息丟失。

焊縫外觀檢測系統(tǒng)需得到焊件表面數(shù)字化圖像，因而該系統(tǒng)的圖像采集需以硬件為基礎(chǔ)。同時(shí)，為了適應(yīng)生產(chǎn)白動(dòng)化的需求，系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)也應(yīng)能實(shí)現(xiàn)白動(dòng)化、智能化地采集圖像。

為了使得機(jī)構(gòu)可以對焊件表面的焊縫尺寸及表面狀況進(jìn)行檢測，需要攝像機(jī)對焊件進(jìn)行至少兩個(gè)視角的圖像進(jìn)行采集。因此，該機(jī)構(gòu)需要實(shí)現(xiàn)白動(dòng)的正反90°的旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對焊件正面及側(cè)面圖像的采集。

機(jī)構(gòu)的白動(dòng)正反轉(zhuǎn)功能將由PLC進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)。用戶可以根據(jù)需要，在該系統(tǒng)的交互界面中設(shè)定旋轉(zhuǎn)周期，那么該系統(tǒng)將會(huì)把用戶設(shè)定的參數(shù)傳遞給PLC控制模塊中的控制地址，對PLC供電周期進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)的正反90°的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過CCD攝像機(jī)對構(gòu)件進(jìn)行所需要的圖像采集。同時(shí)，該系統(tǒng)也可通過用戶交互界面的控制按鈕對機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以滿足用戶實(shí)時(shí)監(jiān)測的需求。

焊件外觀檢測系統(tǒng)通常包括以下幾個(gè)模塊:圖像采集控制模塊、圖像處理模塊、參數(shù)計(jì)算及缺陷評定模塊、信息管理模塊、系統(tǒng)維護(hù)模塊 。

焊接材料是指焊接時(shí)所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業(yè)發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。

現(xiàn)在焊接行業(yè)發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊、氣保護(hù)焊、自保護(hù)焊。

氬焊

氬焊主要用的焊接材料有：氬焊機(jī)氬焊槍（含布套、小氣管*2 主線 槍頭 鎢針夾 瓷咀 銅頭）主要用氬焊絲（型號比較普通的有308L 316……）、不銹鋼焊條、鎢針（一般規(guī)格為1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氬焊帽。

CO2焊接

CO2焊接主要用的焊接材料有：CO2焊機(jī)（分為很多種類，根據(jù)不同的行業(yè)用不同的焊機(jī))，CO2焊槍 CO2前槍體 彎管 絕緣體 連接體 導(dǎo)電咀 CO2焊絲 CO2手提焊帽

氣保護(hù)焊接

氣保護(hù)焊接主要指的是由氣體保護(hù)著進(jìn)行焊接，主要的氣體包括（CO2氣體保護(hù)焊、80%Ar+20%CO2氣體焊），只要是利用氣體將焊接區(qū)域與空氣隔開的一種焊接方法，一般用焊絲連續(xù)送進(jìn)。

自保護(hù)焊接

自保護(hù)焊接指的是焊接時(shí)無需外加保護(hù)介質(zhì)，只憑借焊絲自身的藥芯進(jìn)行保護(hù)的焊接方式，一般也稱為明弧焊接。

焊接材料的有害性

1）焊接勞動(dòng)衛(wèi)生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動(dòng)衛(wèi)生問題大，埋弧焊、電渣焊的問題少。

2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護(hù)焊等的主要有害因素是焊接過程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛(wèi)生防護(hù)不好的情況下，會(huì)對呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴(yán)重時(shí)易患電焊塵肺。

3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。

4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病?；」廨椛溥€會(huì)傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會(huì)損壞棉織纖維。

5）由于焊機(jī)設(shè)置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場，特別是高頻振蕩器工作時(shí)間較長的焊機(jī)（如某些工廠自制的氬弧焊機(jī)）。

6）等離子弧焊、噴涂和切割時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲，在防護(hù)不好的情況下，會(huì)損傷焊工的聽覺神經(jīng)。

7)有色金屬氣焊時(shí)的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。