生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)技術(shù)要求

生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)除塵效率高、卸灰效果好、濾袋壽命長(zhǎng)、維修方便、長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行等。根據(jù)電爐直徑、煙塵排放量、除塵器阻力及處理的風(fēng)量等因素進(jìn)行認(rèn)定。

生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)技術(shù)要求：

1、生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)除塵工藝流程為：礦冶爐煙氣—整體集塵罩—除塵管道（含溫度監(jiān)測(cè)、冷卻裝置等）—袋式除塵器—引風(fēng)機(jī)—排氣筒對(duì)空排放。

2、生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)整體集塵罩裝置，既是在礦冶爐設(shè)備周?chē)磷儔浩鞣课鲏ξ恢米鲆粋€(gè)鋼結(jié)構(gòu)除塵房，封閉尺寸：長(zhǎng)7800×寬4700×高6200左右，包括：房柱采用16號(hào)雙槽鋼，承重房梁采用20號(hào)工字鋼，其中4根房梁上各設(shè)置1個(gè)1噸帶滑輪的手拉倒鏈和使用爬梯，用于更換礦冶爐檢修等，房柱要求基礎(chǔ)牢固。上部房頂鋼板厚5 mm，側(cè)面厚4 mm，材質(zhì)：Q235，礦冶爐現(xiàn)有平臺(tái)南、西側(cè)面除塵房下部2M以下不封閉，其它部位都封閉。另外，現(xiàn)有平臺(tái)至變壓器房西墻之間要設(shè)置安全護(hù)欄及警示標(biāo)志，以確保人身及電氣安全。

3、由除塵房電極上部位置作吸塵罩并引出除塵主管道，管道直徑≥1100mm，鋼板材質(zhì)：Q235，厚5 mm。設(shè)置冷卻、測(cè)溫等降溫裝置，使溫度控制在除塵器布袋允許的溫度范圍內(nèi)，以免變形、燒帶等不正常情況發(fā)生。

4、生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)1臺(tái)，主要技術(shù)參數(shù)為：處理風(fēng)量≥45000m3/h，總過(guò)濾面積≥627m2 ，過(guò)濾風(fēng)速1.0—1.25m/min，除塵器灰斗使用螺旋輸送、鎖風(fēng)卸灰，設(shè)計(jì)要方便收集原料和維修。箱體材質(zhì)Q235（厚≥4㎜），花板材質(zhì)Q235（厚≥6㎜）。采用新鄉(xiāng)西瑪鼓風(fēng)機(jī)有限公司（原新鄉(xiāng)市鼓風(fēng)機(jī)廠）工業(yè)用風(fēng)機(jī)（配套西安西瑪電機(jī)），引風(fēng)機(jī)、電機(jī)應(yīng)選用低噪音設(shè)備，增加隔音減震墊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲符合三類(lèi)以上標(biāo)準(zhǔn)，若在室外應(yīng)增設(shè)可靠防雨棚。濾袋質(zhì)量達(dá)到PPC復(fù)合針刺氈（耐溫160度）以上標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足溫度工藝要求，使用壽命兩年以上。脈沖閥為上海袋配。除塵器設(shè)置護(hù)欄（H≥1100mm）。除塵器排氣筒（直徑≥1100mm，厚≥6㎜，H≥18m）布置在車(chē)間墻外，設(shè)置防雷接地、防風(fēng)繩裝置，要求基礎(chǔ)牢固。除塵器后口設(shè)監(jiān)測(cè)裝置，按標(biāo)準(zhǔn)室外排放。壓縮空氣壓力應(yīng)設(shè)計(jì)在0.3-0.45Mpa范圍，負(fù)責(zé)1.5m3貯氣罐（工作壓力≥0.8Mpa），提供生產(chǎn)廠家壓力容器生產(chǎn)許可證等資料，負(fù)責(zé)聯(lián)系洛陽(yáng)市技監(jiān)局驗(yàn)收并取得使用許可證。電器控制操作箱、二次電源等配電設(shè)施均由乙方負(fù)責(zé)。

5、除塵設(shè)備及電器控制操作箱在現(xiàn)場(chǎng)變壓器房北部和東部位置，根據(jù)礦冶爐實(shí)際情況和揚(yáng)塵特點(diǎn)等進(jìn)行合理設(shè)計(jì)布局。施工地面平整，除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)，以及施工中拆毀墻面及原狀恢復(fù)等均由乙方負(fù)責(zé)。設(shè)置檢修扶梯防滑平臺(tái)，注意管網(wǎng)不應(yīng)影響生產(chǎn)操作，不與其它設(shè)備及管線(xiàn)相碰。

6、生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)除塵效率高、卸灰效果好、濾袋壽命長(zhǎng)、維修方便、長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行等。根據(jù)電爐直徑、煙塵排放量、除塵器阻力及處理的風(fēng)量等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)認(rèn)定。除塵系統(tǒng)內(nèi)部、集塵罩、管道及排氣筒等制作進(jìn)行拋丸除銹，內(nèi)部進(jìn)行防腐處理，外部刷耐溫漆。