一般大型數(shù)控等離子切割設(shè)備除塵器，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，我科技所新開發(fā)了等離子切割設(shè)備除塵器，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，很大的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。

干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割設(shè)備除塵器發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主要軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風口。吸風口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

等離子切割設(shè)備除塵器管道內(nèi)的氣體流速應根據(jù)粉塵性質(zhì)確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵器系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；氣速太大，壓力損失會成平方增長，加劇粉塵對管壁的磨損，使管道的使用壽命縮短。因此選擇合適的氣體流速對于管網(wǎng)系統(tǒng)的計算十分重要。

在工業(yè)生產(chǎn)中，管道內(nèi)各截面的氣速不等，氣體在管道內(nèi)的分布也不均勻，存在著渦流現(xiàn)象；同時，管道內(nèi)的氣體流速還應滿足吹走風機前次停轉(zhuǎn)時沉積于管道內(nèi)的粉塵。因此，一般實際采用的氣速比理論計算的氣速大2～4倍，甚至更大。

工業(yè)除塵設(shè)備:除塵器設(shè)備后的排氣管道內(nèi)氣速般一取8～12m/s。大型除塵系統(tǒng)采用磚或混凝土制管道時，管道內(nèi)的氣速常采用6～8m/s，垂直管道如煙囪出口氣速取10～20m/s。