生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)技術(shù)要求

生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)除塵效率高、卸灰效果好、濾袋壽命長、維修方便、長期可靠穩(wěn)定運行等。根據(jù)電爐直徑、煙塵排放量、除塵器阻力及處理的風量等因素進行認定。

生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)技術(shù)要求：

1、生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)除塵工藝流程為：礦冶爐煙氣—整體集塵罩—除塵管道（含溫度監(jiān)測、冷卻裝置等）—袋式除塵器—引風機—排氣筒對空排放。

2、生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)整體集塵罩裝置，既是在礦冶爐設備周圍至變壓器房西墻位置做一個鋼結(jié)構(gòu)除塵房，封閉尺寸：長7800×寬4700×高6200左右，包括：房柱采用16號雙槽鋼，承重房梁采用20號工字鋼，其中4根房梁上各設置1個1噸帶滑輪的手拉倒鏈和使用爬梯，用于更換礦冶爐檢修等，房柱要求基礎(chǔ)牢固。上部房頂鋼板厚5 mm，側(cè)面厚4 mm，材質(zhì)：Q235，礦冶爐現(xiàn)有平臺南、西側(cè)面除塵房下部2M以下不封閉，其它部位都封閉。另外，現(xiàn)有平臺至變壓器房西墻之間要設置安全護欄及警示標志，以確保人身及電氣安全。

3、由除塵房電極上部位置作吸塵罩并引出除塵主管道，管道直徑≥1100mm，鋼板材質(zhì)：Q235，厚5 mm。設置冷卻、測溫等降溫裝置，使溫度控制在除塵器布袋允許的溫度范圍內(nèi)，以免變形、燒帶等不正常情況發(fā)生。

4、生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)1臺，主要技術(shù)參數(shù)為：處理風量≥45000m3/h，總過濾面積≥627m2 ，過濾風速1.0—1.25m/min，除塵器灰斗使用螺旋輸送、鎖風卸灰，設計要方便收集原料和維修。箱體材質(zhì)Q235（厚≥4㎜），花板材質(zhì)Q235（厚≥6㎜）。采用新鄉(xiāng)西瑪鼓風機有限公司（原新鄉(xiāng)市鼓風機廠）工業(yè)用風機（配套西安西瑪電機），引風機、電機應選用低噪音設備，增加隔音減震墊，運行平穩(wěn)，噪聲符合三類以上標準，若在室外應增設可靠防雨棚。濾袋質(zhì)量達到PPC復合針刺氈（耐溫160度）以上標準，滿足溫度工藝要求，使用壽命兩年以上。脈沖閥為上海袋配。除塵器設置護欄（H≥1100mm）。除塵器排氣筒（直徑≥1100mm，厚≥6㎜，H≥18m）布置在車間墻外，設置防雷接地、防風繩裝置，要求基礎(chǔ)牢固。除塵器后口設監(jiān)測裝置，按標準室外排放。壓縮空氣壓力應設計在0.3-0.45Mpa范圍，負責1.5m3貯氣罐（工作壓力≥0.8Mpa），提供生產(chǎn)廠家壓力容器生產(chǎn)許可證等資料，負責聯(lián)系洛陽市技監(jiān)局驗收并取得使用許可證。電器控制操作箱、二次電源等配電設施均由乙方負責。

5、除塵設備及電器控制操作箱在現(xiàn)場變壓器房北部和東部位置，根據(jù)礦冶爐實際情況和揚塵特點等進行合理設計布局。施工地面平整，除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)，以及施工中拆毀墻面及原狀恢復等均由乙方負責。設置檢修扶梯防滑平臺，注意管網(wǎng)不應影響生產(chǎn)操作，不與其它設備及管線相碰。

6、生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)除塵效率高、卸灰效果好、濾袋壽命長、維修方便、長期可靠穩(wěn)定運行等。根據(jù)電爐直徑、煙塵排放量、除塵器阻力及處理的風量等因素進行設計認定。除塵系統(tǒng)內(nèi)部、集塵罩、管道及排氣筒等制作進行拋丸除銹，內(nèi)部進行防腐處理，外部刷耐溫漆。