一般大型數(shù)控等離子切割設備除塵器，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，我科技所新開發(fā)了等離子切割設備除塵器，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，很大的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。

干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割設備除塵器發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主要軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

等離子切割設備除塵器管道內的氣體流速應根據(jù)粉塵性質確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵器系統(tǒng)的正常運轉；氣速太大，壓力損失會成平方增長，加劇粉塵對管壁的磨損，使管道的使用壽命縮短。因此選擇合適的氣體流速對于管網(wǎng)系統(tǒng)的計算十分重要。

在工業(yè)生產(chǎn)中，管道內各截面的氣速不等，氣體在管道內的分布也不均勻，存在著渦流現(xiàn)象；同時，管道內的氣體流速還應滿足吹走風機前次停轉時沉積于管道內的粉塵。因此，一般實際采用的氣速比理論計算的氣速大2～4倍，甚至更大。

工業(yè)除塵設備:除塵器設備后的排氣管道內氣速般一取8～12m/s。大型除塵系統(tǒng)采用磚或混凝土制管道時，管道內的氣速常采用6～8m/s，垂直管道如煙囪出口氣速取10～20m/s。