燃煤鍋爐脫硫設(shè)備的設(shè)計(jì)清灰原理:

含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向上動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng);濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作.先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作講關(guān)閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

有關(guān)鍋爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)特點(diǎn):

1、箱休部分是由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、渠道、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、五顏六色面板等構(gòu)成，采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)。

2、采用國內(nèi)先進(jìn)的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。

3、導(dǎo)流設(shè)備選用新研發(fā)的進(jìn)風(fēng)方式，規(guī)劃共同的煙氣分配設(shè)備，不光能有用分配含塵氣體，并且對(duì)大顆粒進(jìn)行別離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)—步提高除塵功率，延長了濾袋的使用壽命。

4、出灰體系由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器構(gòu)成、電振動(dòng)器(空氣炮)保證塵埃具有好的流動(dòng)性。

5、脈沖噴吹體系由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等構(gòu)成。HGDM-5.6以下標(biāo)準(zhǔn)為整箱清灰，其他標(biāo)準(zhǔn)在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通常設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，守時(shí)發(fā)動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反0吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

6、操控體系主要由脈沖噴吹操控儀、PLC電腦操控柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和丈量元件構(gòu)成。

7、離線維護(hù)體系;主要由旁路閥、差壓設(shè)備、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢查設(shè)備、脈沖操控儀、濾袋檢漏設(shè)備等構(gòu)成。